FPGA 显示控制硬件
面向高速显示链路、像素处理、时序控制和多接口输出的 FPGA 控制硬件。
定位 / POSITIONING
为什么显示整机需要专门的控制硬件能力
广告屏、商业显示屏、小型显示产品和大型 LED 显示系统看起来都是“屏幕”，但真正决定产品能否稳定工作的，是屏幕后面的控制硬件。
客户看到的是亮度、画面、响应、稳定性、接口和外观；工程团队面对的是信号链路、时序、带宽、供电、散热、结构、固件、测试和供应链。
显示控制硬件不是越复杂越好，也不是参数越高越好，而是要适合产品目标。零售数字标牌项目可能更重视成本、稳定和外设控制；户外 LED 项目可能更关注接收端、可靠性、批次和维护。
入口 / WHERE TO START
三条入口
按场景进入，按硬件落地
外层是客户熟悉的显示场景，内层是 FPGA、MCU、发送卡、接收卡、接口板和生产测试。
控制链路 / CONTROL CHAIN
系统视角
从输入到屏端，再到生产测试
客户带来的通常不是一份成熟规格书，而是一个整机目标。我们把它拆成输入、控制、发送、传输、接收、显示和测试边界。
- 01 信号输入
- 02 FPGA / MCU 控制
- 03 发送 / 输出单元
- 04 传输链路
- 05 接收 / 模组控制
- 06 显示输出
- 07 生产测试
产品能力 / CAPABILITIES
硬件能力
FPGA、MCU、发送卡、接收卡、控制模块与接口板
每项能力都按客户整机需求组合，而不是按标准型号销售。
MCU 控制系统
用于显示设备状态控制、接口管理、外设联动和整机逻辑的 MCU 控制方案。
发送卡 / 输出控制单元
围绕显示信号输入、处理、分配和输出的发送卡与控制单元开发。
接收卡 / 模组控制
面向 LED 模组、商业显示单元和定制显示结构的接收端控制硬件。
显示控制模块
为广告屏、小型显示产品和定制整机提供可集成的控制板、接口板和模块化硬件。
定制接口板
把客户已有主控、显示模组或线束与控制链路其余部分连接起来的转接板与接口板。
ODM 流程 / PROCESS
六个阶段
从需求评估到试产与生产测试支持
每个阶段都说明客户输入、工作内容和交付物，方便双方判断如何合作。
- 01
需求评估
确认显示产品类型、应用场景、屏幕尺寸或分辨率、刷新需求、输入输出接口、控制方式、安装环境、结构限制、目标成本、计划数量和项目阶段。目标不是立即报价，而是把模糊需求拆成可判断的工程问题。
交付物- 需求确认简报
- 初步风险提示
- 架构方向
- 02
架构定义
把需求拆成输入源、控制核心、发送/输出单元、传输链路、接收/模组控制、显示输出、供电、结构、固件和生产测试边界，并确定哪些功能由 FPGA 承担、哪些由 MCU 承担、是否需要独立发送卡、接收卡或接口板。
交付物- 系统框图
- 接口方案
- 开发范围
- 风险清单
- 03
原理图与 PCB 开发
推进原理图、PCB、关键器件选型、BOM、测试点、接口定义和板卡版本管理。PCB 设计要考虑高速信号完整性、供电稳定、散热路径、接口位置、结构装配、生产测试和后续维修，从一开始就面向可制造，而不是只做实验室样板。
交付物- 原理图文件
- PCB 文件
- BOM 草案
- 测试点方案
- 板卡版本记录
- 04
FPGA / MCU 控制逻辑与调试
围绕 FPGA 控制逻辑、MCU 固件、接口通信、上电流程、状态反馈、异常处理和调试工具进行开发和联调，定位问题发生在输入端、控制逻辑、传输链路、接收端、模组端、供电、结构干扰还是固件流程。
交付物- 调试记录
- 固件或逻辑版本
- 问题清单
- 下一版修订建议
- 05
样机验证
对样机进行上电、通信、显示输出、接口链路、时序、同步、稳定性、基本老化和问题复现测试。核心不是做一次演示，而是确认方案是否具备继续修改、试产和导入客户整机的基础。
交付物- 样机测试记录
- 问题清单
- 验证结论
- 改版计划
- 06
试产与生产测试支持
配合元器件采购、替代料评估、测试夹具、测试流程、判定标准、批次记录、包装和供应链问题闭环。生产协作方式、测试内容和交付边界按项目确认，不承诺统一交期或固定产能。
交付物- 试产支持记录
- 生产测试流程
- 验收清单
- 交接说明
